В Послании народу Казахстана Глава государства особо подчеркнул важность повсеместной цифровизации и широкого внедрения технологий искусственного интеллекта как одного из основных механизмов модернизации экономики. Реальные результаты в этом направлении ярко отражены в обрабатывающей промышленности страны.
Одним из них является ТОО «Orda Glass Ltd», производящее листовое стекло, не имеющее аналогов в республике. Предприятие добивается высокой эффективности за счет полной цифровизации производственных процессов. На заводе с годовой мощностью 197,1 тыс. тонн широко внедрены системы автоматизации и цифрового управления.
В частности, для сборки стекол формата» джамбо ” используются 4 промышленных робота. Эти роботы принадлежат японской компании Fanuc, которая считается одним из мировых лидеров в области автоматизации. Они отличаются высокой надежностью и возможностью обработки тяжеловесных изделий.
Кроме того, на предприятии функционирует система обнаружения дефектов для цифрового контроля качества продукции и автоматизированный комплекс для резки стекла. Производственные процессы осуществляются в полностью управляемой цифровой среде.
В 2024 году запущена линия по производству энергосберегающего стекла с годовой мощностью 5 млн кв. м. Эти продукты характеризуются высоким качеством в результате современных технологий, что позволяет повысить энергоэффективность за счет сохранения тепла зимой и снижения солнечной радиации летом.
Из-за растущего спроса объемы производства также неуклонно растут. За последние три года произведено около 500 тыс. тонн продукции, из которых 70% направлено на внутренний рынок, 30%-на экспорт. География экспорта также расширяется благодаря цифровой логистике и производственному планированию. Казахстанская стекольная продукция поставляется в Россию, Узбекистан, Кыргызстан, Таджикистан и Беларусь. Он также экспортируется на рынки Польши, Эстонии, Латвии и Швейцарии в соответствии с требованиями Европейского Союза.
Следующий важный проект по цифровизации-завод по производству зеркал компании “Айна Гласс”. На предприятии производство осуществляется через полностью автоматизированную систему. Полуфабрикаты размещаются в сети с помощью роботов, и все этапы обработки контролируются цифровым управлением.
В производстве стеклянную поверхность автоматически промывают фильтрованной водой и сушат при температуре 400-600°С, затем зеркально обрабатывают в вакуумной камере методом магнетронного напыления с нанесением двух слоев специальной краски.
Общая протяженность производственной линии составляет 176 метров, а внутренняя площадь завода составляет 6 тысяч квадратных метров. Предприятие производит около 3300 квадратных метров готовой продукции в сутки.
Весь процесс завершается примерно за 40 минут. Готовую продукцию собирают роботы, на каждом зеркале обозначают название завода, дату и время изготовления. В процессе производства качество строго контролируется, и дефектная продукция немедленно удаляется с производства.
Все этапы полностью автоматизированы и сопровождаются цифровыми системами мониторинга. Это повышает точность производственного процесса и сводит к минимуму влияние человеческого фактора.
В целом данные проекты являются четкой моделью эффективного применения цифровизации и автоматизации. Это не только повышает индустриальный потенциал региона, но и вносит значительный вклад в устойчивое развитие экономики страны и расширение экспортных возможностей.
Источник : https://www.gov.kz/memleket/entities/kyzylorda-kasipkerlik/press/news/details/1197035?lang=kk
Добавить комментарий